बुनियादी वेल्डिंग विरूपण प्रकार। [जीजी] उद्धरण;वेल्डिंग विरूपण [जीजी] उद्धरण; स्टील संरचना इंजीनियरिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग चाप के उच्च तापमान के साथ-साथ वेल्डिंग के बाद घटक के अवशिष्ट विरूपण घटना के कारण विरूपण को संदर्भित करता है। उनमें से, वेल्डिंग अवशिष्ट विरूपण वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, और यह सबसे विनाशकारी प्रकार का विरूपण भी है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में अवशिष्ट विरूपण को अभिन्न विरूपण और स्थानीय विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार, इसे कोने विरूपण, झुकने विरूपण, संकुचन विरूपण, विरूपण विरूपण, तरंग विरूपण और कंपित विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, कोणीय विरूपण और तरंग विरूपण स्थानीय विरूपण बन जाते हैं, अन्य प्रकार के विरूपण अभिन्न विरूपण होते हैं, और इस्पात संरचना इंजीनियरिंग विरूपण का मुख्य रूप अभिन्न विरूपण होता है।
वेल्ड विरूपण के कारण का विश्लेषण किया जाता है। इस्पात संरचना की कठोरता: कठोरता तन्यता दिशा और झुकने विरूपण का विरोध करने के लिए संरचना की क्षमता है। इस्पात संरचना की कठोरता मुख्य रूप से खंड के आकार और आकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, आई-स्टील सेक्शन और अनुदैर्ध्य ट्रस के विरूपण की मात्रा मुख्य रूप से कॉर्ड सेक्शन के आकार के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के हिस्से पर निर्भर करती है। अन्य मामलों में, आई-आकार, टी-आकार या अन्य आकार के स्टील के झुकने विरूपण की मात्रा मुख्य रूप से अनुभाग की झुकने की कठोरता पर निर्भर करती है।
वेल्ड की स्थिति और संख्या: जब स्टील संरचना की कठोरता अपर्याप्त होती है, तो वेल्डिंग संयुक्त स्थिति और संख्या के डिजाइन में, एक सममित तरीके से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग क्रम उचित है, सदस्य केवल रैखिक विरूपण उत्पन्न कर सकता है, यदि वेल्ड है विषम लेआउट, फिर अधिक झुकने विरूपण। वेल्डिंग विधि: मोटी स्टील प्लेट वेल्डिंग, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा है, वेल्डिंग रॉड का व्यास बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी वेल्डिंग गति होती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग विरूपण होता है; मोटी स्टील प्लेट को वेल्डिंग करते समय, मैनुअल वेल्डिंग के कारण होने वाली विकृति स्वचालित वेल्डिंग की तुलना में छोटी होती है। जब बहु-परत वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो पहली परत का वेल्ड संकोचन विरूपण सबसे बड़ा होता है, दूसरी परत का वेल्ड विरूपण और तीसरी परत क्रमशः पहली परत का 20% और दूसरी परत का 5% ~ 10% होता है।
परिणाम बताते हैं कि अधिक वेल्डिंग परतें हैं, और वेल्डिंग विरूपण स्पष्ट है। असंतत वेल्डिंग का संकुचन विरूपण निरंतर वेल्डिंग की तुलना में छोटा होता है। बट वेल्डिंग का अनुप्रस्थ संकुचन विरूपण अनुदैर्ध्य संकुचन विरूपण की तुलना में 2-4 गुना बड़ा है। वेल्डिंग विरूपण को रोकने के लिए, वेल्डिंग निर्माण के दौरान उचित तकनीकी उपाय तैयार किए जाने चाहिए।
