यद्यपि इस्पात संरचना का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में अपने फायदे के आधार पर उपयोग किया जाता है, यह ठीक है कि बढ़ते उपयोग के कारण लोग उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में परवाह करना शुरू करते हैं। उन्हीं उत्पादों की कुंजी जिनमें गुणवत्ता होने पर उन्हें समस्या नहीं होगी। हालांकि, उत्पादों की गुणवत्ता की मुख्य कुंजी प्रसंस्करण है, इसलिए यह विशेष रूप से प्रसंस्करण के समय होना चाहिए। उत्पादों की गुणवत्ता को सभी द्वारा पहचाना जा सकता है यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दें। उत्पादों को संसाधित करते समय, निम्नलिखित नियंत्रण बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
I. गहरी खींचना
1. विस्तृत डिजाइन चित्र डिजाइन के अनुसार इस्पात संरचना की संरचना और नोड संरचना में सुधार करेगा। यह कागज वेल्डिंग विरूपण और संरचना के तनाव विरूपण का विश्लेषण करता है, और संरचना के पूर्व विरूपण के लिए उपचार के उपायों को आगे रखता है।
2. संख्या, स्थिति शासक, वजन, सामग्री और घटक की अन्य जानकारी निर्दिष्ट करें। यह परियोजना के समग्र त्रि-आयामी संबंध, मुख्य नियंत्रण निर्देशांक और अन्य मैक्रो जानकारी को प्रतिबिंबित करने में सक्षम होना चाहिए, ताकि स्थापना के दौरान माप और नियंत्रण को सुविधाजनक बनाया जा सके।
3. साइट उठाने की आवश्यकताओं के अनुसार खंड, और पूरी तरह से स्थापना विचलन, वेल्ड संकोचन विरूपण और अन्य कारकों पर विचार करें, और उन पदों को वेल्ड करने की कोशिश करें जिन्हें प्रसंस्करण संयंत्र में साइट पर वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पर्दे की दीवार एम्बेडेड भागों, ऑपरेशन। मंच।
द्वितीय। कच्चे माल का नियंत्रण
1. स्टील: स्टील प्लांट द्वारा जारी गुणवत्ता प्रमाणपत्र या निरीक्षण रिपोर्ट को विस्तार से जांचा जाएगा, और रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और अन्य गुणवत्ता आवश्यकताओं को वर्तमान राष्ट्रीय मानकों को पूरा करना होगा।
स्टील गुणवत्ता प्रमाण पत्र और आकार विनिर्देश तालिका के अनुसार एक-एक करके निरीक्षण करें और जांच करें, और स्टील की सतह की गुणवत्ता, मोटाई और स्थानीय समतलता की जांच करें। स्टील के अंत या फ्रैक्चर पर कोई फाड़ना, स्लैग समावेश और अन्य दोष नहीं होंगे।
2. वेल्डिंग सामग्री: वेल्डिंग सामग्री का उपयोग परियोजना में प्रयुक्त स्टील से मेल खाने के लिए किया जाता है। विभिन्न उत्पादन बैचों की गुणवत्ता के अंतर के कारण, आवश्यक स्थानों पर स्पॉट चेक किया जाएगा।
इलेक्ट्रोड और फ्लक्स को ठीक से रखा जाएगा और उन्हें गीला नहीं किया जाएगा, अन्यथा न केवल ऑपरेशन की प्रक्रिया का प्रदर्शन प्रभावित होगा, बल्कि जोड़ों के भौतिक और रासायनिक गुणों पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। वेल्डिंग सामग्री को बहुत लंबे या नम रखने के बाद वेल्डिंग परीक्षण फिर से आयोजित किया जाएगा।
तृतीय। ब्लैंकिंग और छेद बनाने का नियंत्रण
1. काटने से पहले, सफाई, समतलता, काटने का आकार, खंड खुरदरापन, लंबवतता, इस्पात संरचना की गहराई और नाली कोण आवश्यकताओं को पूरा करेगा; विधानसभा और वेल्डिंग जगह की सतह का इलाज किया जाएगा।
2. बाहर सेट करना: सभी घटकों और भागों की विधानसभा के लिए, और घटक पूर्व इकट्ठे भागों की विधानसभा के लिए, पेशेवर सेटिंग श्रमिकों को प्रसंस्करण सतह और विधानसभा बड़े टेम्पलेट पर सटीक सेटिंग करने की आवश्यकता होती है। बाहर स्थापित करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षक द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए कि घटक प्रसंस्करण के ज्यामितीय आयाम और कोण सही हैं।
ड्रिलिंग टेम्प्लेट, ड्रिलिंग के बाद प्लेट और संयुक्त प्लेट को जोड़ने से शरीर पर डेटा लाइन के अनुरूप होता है; छेद सनकीपन, छेद दूरी ऑफसेट, छेद दूरी, गोलाई और ऊर्ध्वाधरता, छेद दीवार और छेद बढ़त सतह गुणवत्ता सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा। ड्रिलिंग की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मर ड्रिलिंग का उपयोग करते समय सेटिंग श्रमिकों को सेट करना होगा और डेटम अक्ष और छेद के मध्य को निकालना होगा।
चतुर्थ। विधानसभा नियंत्रण
1. विधानसभा मंच और मोल्डिंग बिस्तर की ताकत, कठोरता, स्तर और प्रासंगिक टूलींग और स्थिरता; विस्तार और विशेष मोल्ड का आकार; भागों की वेल्डिंग जगह की सामग्री, संख्या, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, मात्रा, कनेक्शन और सतह के उपचार; डेटम प्लेन, डेटम लाइन, क्रॉस मिडिल लाइन, भागों की असेंबली पोजिशन लाइन; विधानसभा की स्थिति, दिशा, कोण और भागों की सांद्रता, लंबवतता, ऊंट, खांचे का कोण, कुंद किनारे, निकासी, बैकिंग प्लेट की सील और संयुक्त का अव्यवस्था; विधानसभा अनुक्रम और विधि, अतिरिक्त वेल्डिंग संकोचन और मशीनिंग भत्ता; आकार, लंबाई, रिक्ति, स्थिति और स्थिति वेल्डिंग की सतह की गुणवत्ता।
2. कंपोनेंट असेंबली: कंपोनेंट असेंबली का तात्पर्य जलमग्न चाप वेल्डिंग से पहले स्पॉट वेल्डिंग और पोजिशन फिक्सेशन से है। विधानसभा से पहले, छोटी सामग्रियों को सही किया जाएगा। बाहर सेटिंग करने वाले कर्मी मध्य रेखा और पोजिशनिंग लाइन तैयार करेंगे। स्पॉट वेल्डिंग निर्धारण निरीक्षण योग्य होने के बाद किया जाएगा, और निरीक्षण के बाद औपचारिक वेल्डिंग दिया जाएगा।
वि। सुधार
1. सुधार: सुधार कार्य स्टील संरचना निर्माण की पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलता है, कंबल से लेकर कंबल तक, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, असेंबली मैनुअल वेल्डिंग और इतने पर, यह सुनिश्चित करने के लिए सही किया जाना चाहिए कि घटकों के आकार, गुणवत्ता और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना है विनिर्देशों, और सख्ती से झुकने और विरूपण को नियंत्रित करते हैं।
2. घर्षण सतह का उपचार: घटक के कनेक्टिंग घर्षण सतह का अंत मिलिंग मशीन द्वारा किया जाएगा, और घर्षण सतह को प्राकृतिक परिस्थितियों में फ्लोटिंग जंग का उत्पादन करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन द्वारा इलाज किया जाएगा। एक ही समय में, समान सामग्री और प्रसंस्करण विधियों का उपयोग घर्षण सतह प्रसंस्करण के लिए परीक्षण टुकड़े बनाने के लिए किया जाएगा, और घर्षण गुणांक परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाएगा कि घर्षण गुणांक निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. घटक सतह के उपचार: संसाधित भागों, घटकों और घटकों को नियमों के अनुसार संसाधित किया जाएगा, गड़गड़ाहट, वेल्डिंग स्लैग, वेल्डिंग स्पैटर, गंदगी, आदि को हटा दिया जाएगा, और सतह का निरीक्षण किया जाएगा। घटकों के समाप्त होने और सतह को साफ करने के बाद, सतह को शॉट ब्लास्टिंग मशीन से निकाला जाएगा।
छठी। तैयार उत्पाद निरीक्षण
स्टील स्टैंप के निशान जैसे कि ड्राइंग नंबर, घटक संख्या, अक्ष रेखा, शून्य रेखा, 1 मीटर ऊंचाई रेखा और उनकी दिशाएं और स्थिति। क्या कुल लंबाई, अनुभाग आकार, वक्रता, मोड़, ऊँट, दोनों सिरों का झुकाव, समतल का विकर्ण, साइट पर वेल्डेड नाली, छेद की जगह और स्थापना छेद की स्थिति आकार योग्य हैं, घटक की उपस्थिति गुणवत्ता और काटने के किनारे के किनारे, मुक्त किनारे, आदि।
समाज के निरंतर विकास के साथ, इस्पात संरचना धीरे-धीरे हमारे दैनिक उपयोग के लिए लागू हो गई है, इसलिए उत्पादों को संसाधित करते समय, हमें अपने निर्माण कर्मियों और निर्माण कर्मियों को उपरोक्त प्रसंस्करण गुणवत्ता बिंदुओं को ध्यान में रखने के लिए पूछना होगा, ताकि प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके । निर्माण के दौरान, हमें निर्दिष्ट संचालन चरणों का भी पालन करना चाहिए, और फिर निर्माण सुनिश्चित करना चाहिए। प्रक्रिया की गुणवत्ता, और फिर उत्पाद की दोहरी गारंटी है।